Kini ang unang higayon nga makontak ang mga kustomer sa pipila ka espesyal nga rehiyonCNC lathes, ug ang operasyon sa CNC lathes dili gihapon makahimo sa pag-master sa mga kahanas sa pag-operate sa makina gikan lamang sa giya sa manwal sa operasyon. Paghiusa sa kasinatian sa operasyon nga natipon sa eksperyensiyadoChina CNC latheoperators sa ilang adlaw-adlaw nga trabaho, akong ipasabut ang mga kahanas sa pagpahimutang sa himan ug ang mga lakang sa pagproseso sa pipila ka mga bahin.
Mga Kahanas sa Pagpahimutang sa Himan
Ang mga pamaagi ug kahanas sa paghimo sa himan sa industriya sa machining mahimong bahinon sa duha ka kategorya: direkta nga setting sa himan ug setting sa himan. Sa wala pa ang CNC lathe mobalik sa sinugdanan nga punto, matagmilingi usabl nga kinahanglan gamiton gitakda nga ang sentro nga punto sa tuo nga paggaling nga nawong sa bahin ingon 0 punto, ug dayon ang sentro nga punto sa tuo nga pagliko nga nawong sa bahin gipili ingon 0 punto ug angCNC nga himangitakda ang punto. Sa diha nga ang miling nga himan makahikap sa tuo nga milling nga nawong nga keyboard, i-input ang Z0 ug i-klik aron mahibal-an, ang bili sa kompensasyon sa himan sa himan sa pagliko awtomatik nga makaluwas sa nakit-an nga datos, nga nagpasabot nga ang Z-axis tool setting nahuman, ug ang X tool setting. mao ang trial cutting tool setting, ug gigamit ang milling cutter. Ang kantidad sa kompensasyon awtomatiko nga makatipig sa nakit-an nga datos, sa kini nga oras ang x-axis nahuman usab.
Kini nga matang sa paagi sa pagpahimutang sa himan, bisan kung angCNC lathewalay gahum, ang bili sa pag-set up sa himan dili mausab human ma-restart ang gahum. Mahimo kini nga magamit sa batch nga dugay nga produksiyon ug pagproseso sa parehas nga mga bahin. Sa panahon, ang makina dili kinahanglan nga ma-calibrate pag-usab kung ang makina gisirhan.
Mga Lakang sa Pagproseso sa mga Bahin
(1) Punch una ug dayon patag nga tumoy (kini aron malikayan ang pag-urong sa pagsuntok).
(2) Mabangis nga pagliso una, dayon maayo nga pagliko (kini aron masiguro ang katukma sa mga bahin).
(3) Iproseso una ang mga adunay dagkong mga kal-ang ug dayon himoa ang mga adunay gagmay nga mga kal-ang (kini aron masiguro nga ang gawas nga nawong sa gamay nga gidak-on sa gintang dili scratched ug aron malikayan ang mga bahin sa pagtuis).
(4) Pilia ang husto nga ratio sa tulin, kantidad sa pagputol ug giladmon sa pagputol sumala sa mga sukaranan sa katig-a sa materyal. Ang carbon steel plate nga materyal gipili alang sa high-speed rotation, taas nga kapasidad sa pagputol, ug dako nga pagputol sa giladmon. Sama sa: 1Gr11, gamita ang S1 600, F0.2, ug giputol ang giladmon nga 2 mm. Ang alloy naggamit sa low speed ratio, ubos nga feed rate ug gamay nga cutting depth. Sama sa: GH4033, pilia ang S800, F0.08, ug giputol ang giladmon nga 0.5mm. Ang Titanium alloy steel mipili sa ubos nga speed ratio, taas nga kapasidad sa pagputol, ug gamay nga pagputol sa giladmon. Sama sa: Ti6, gamita ang S400, F0.2, ug giputol ang giladmon nga 0.3mm. Kuhaa ang paghimo sa usa ka bahin ingon usa ka pananglitan: ang materyal K414, nga usa ka labi ka lisud nga materyal. Human sa balik-balik nga mga pagsulay, ang katapusan nga pagpili mao ang S360, F0.1, ug ang giladmon sa cut 0.2, sa wala pa ang standard nga mga bahin mahimo. (Kini alang lamang sa pakisayran, palihug paghimo ug aktuwal nga mga pag-adjust base sa on-site nga mga parameter sa makina, mga materyales, ug uban pa alang sa piho nga mga kondisyon!)
Panahon sa pag-post: Nob-29-2021